开机过程中的注意事项
①挤出机启动之前必须检查各区段温度是否正常,如发现异常,必须待处理完毕后方能启动挤出机,以免损坏螺杆等部件或喷料伤人;
②各开机条件具备后启动主机,刚启动主机时必须将熔体压力控制在一定范围内,以免料温过高而喷料伤人;
③挤出时要观察主机电流和压力,如果电流和压力过大,必须先检查,余姚HDPE双壁波纹管质量保证、排除故障后才能开机,以免损坏设备;
④随时监测主电机、减速箱的温度和声音,如有异常,及时报告设备管理人员,确定是否停机;
⑤水套的材质较软,余姚HDPE双壁波纹管质量保证,更换规格时不能与金属物相撞,处理损伤处时不能用800目以下的砂纸打磨;
⑥成型机正常运转时要随时观察所有轴承及附件的完好情况,如有损坏或异常要及时更换和处理;
⑦成型机的润滑系统要随时保证运行正常,否则必须立即停止成型机;
⑧成型机的移动轨道要保持清洁;
⑨每次更换模块时必须清理干净;
⑩每次更换模块时必须检查所有的销子和定位槽是否完好,余姚HDPE双壁波纹管质量保证,如有异常情况时要处理好后才能安装;
⑪模块的转运、安装、拆卸要格外小心,严禁损伤任何部位;
⑫上下模块(卧式为左右模块)不能压得太紧,以防将模块压变形或成型机主电机过载;
⑬真空泵要定期清理过滤网和泵腔内的水垢,以免影响真空度或损坏电机。
检验计划
施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查;施工时要检查管道的走向,标高和坡度;管道安装后要进行密实性试验,回填后进行压实度试验。
1.4.材料管理
1)材料检验。
a.管道组成件使用之前,应对型号、外观进行检查,不合格者不得使用;
b.管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对。
4)管道基础严格按照设计要求施工,所有管道在安装前,沟底应预留好操作坑。
5)管沟开挖深度大于4m的,管沟两侧应做钢板支护,并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。
6)坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟,积水要及时排出,潜水泵抽水时水中不得有人工作,移动潜水泵必须使用麻绳,不得使用铁丝等导电较强的绳索。
7)基坑开挖后应立即设置防护杆,护栏高度不低于1.2m,横杆两道,设警示标志,护栏离坑边1m以上。
8)与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。
管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管,套管内径应大于波纹管外径200mm以上,管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时,管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
地下水位**开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降低地下水位的措施,防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底比较低点以下0.3m~0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中,不得停止降低地下水。